Støyping av motordeler i aluminium
Noen deler ser ut til å være svært vanskelige å oppdrive. Da er spørsmålet om de kan kopieres lokalt? Her kommer det gamle uttrykket om at "Nød lærer nøgen kvinde at spinde". Gunnar og Rune Klepp skal gjøre et forsøk på å støype både enklere og etter hvert som det høstes erfaring, også litt mer kompliserte deler. Delene skal kopieres i styrofoam, også kalt XPS eller ekstrudert polystyren. Stoffet har en lukket cellestruktur, er fastere enn isopor og lettere å forme og skjære i. Styrofoamkopien plasseres i en passe stor boks og dekkes med støypesand. Et stålrør går fra overflaten og ned til styrofoamen. Gjennom røret helles en flytende aluminiumslegering som har en temperatur opp mot 700 grader C. Den flytende aluminiumen får styroporen til å fordampe, samtidig som aluminiumen fyller ut tomrommet som oppstår. Når temperaturen har gått ned kommer det store øyeblikket når delen kan hentes frem. Dette utkastet til en del må bearbeides både for å få de rette målene og gi delen en fin overflate. Det er nå opp til Per og fresen om vi til slutt sitter igjen med en del som kan brukes eller om den må ned i smeltedigelen igjen.
Some parts seem to be very difficult to recover. Then the question is whether they can be copied locally? Here comes the old expression that "Need teaches a naked woman to spin". Gunnar and Rune Klepp will make an attempt to build both simpler and, as experience is gained, also slightly more complicated parts. The parts must be copied in styrofoam, also named XPS or extruded polystyrene. Thismateriel has a closed cell structure, is firmer than Isopor and easy to shape and cut.
The Styrofoam copy is placed in a suitably large box and covered with sand. A steel tube runs from the outside down to the styrofoam. A liquid aluminum alloy is poured through the pipe at a temperature of up to 700 degrees C. The liquid aluminum causes the styrofoam to evaporate, while it fills the void that occurs. When the temperature has dropped, the big moment comes when the part can be retrieved. This draft of a part must be processed in the milling machine both to get the right measurements and to give the part a nice surface. It is now up to Per and the milling machine whether we have an usable new part or if it has to go back into the melting pot.
Klikk på bildene
